Центр объёмной печати 3DVision предлагает услуги по новейшей технологии быстрого прототипирования – 3D печати , которая позволяет создать прототип любой степени сложности за сравнительно короткий отрезок времени, при этом наша компания предлагает четыре различных вида печати по минимальным ценам, качество которых отвечает высшим европейским стандартам.

Что нам необходимо, чтобы создать прототип?

Необходимые исходные данные, которые наши специалисты преобразуют в необходимый формат - это модель в любом из этих форматах:

• чертёж
• 3D модель
• фотография
• эскиз

Галерея

Сферы применения

Прототипирование из пластика используется для изготовления партии опытных изделий различного назначения. Возможен заказ как нескольких штук, так и нескольких тысяч изделий. Незаменимо быстрое прототипирование (rapid prototyping) при необходимости частой замене дизайна или конструкции деталей, а также при старте запуска серийных изделий. Данная технология используется в машиностроении, полиграфии, в электротехнической и электронной промышленности. Сфера использования не ограничивается указанными областями промышленности, её можно встретить практически повсюду.

Видео пример функционального прототипа из полиамида

Передовое оборудование

В работе мы используем исключительно передовое современное оборудование по инновационным методикам и технологиям. Эффективные методы производства позволяют неизменно предлагать нашим клиентам качественные услуги, выполненные на высоком профессиональном уровне.

Мы предлагаем не только быстрое изготовление прототипов изделий, но и небольшое серийное производство пластиковых деталей, так называемое «опытное литьё », которое за сравнительно небольшую цену позволит «увидеть» прототип в пластмассе.

Почему заказать прототип надо именно у нас?

Прототипирование 3D моделей является одним из главных направлений нашей компании на сегодняшний день. В работе мы ориентируемся на требования и пожелания наших клиентов. Каждый специалист нашей компании имеет большой опыт работы и блестящую квалификацию, что позволяет нам неизменно оказывать услуги качественно и быстро.

Прежде чем запустить производство нового продукта большинство компаний-производителей стремится провести предварительное его тестирование. 3d прототипирование позволяет решить эту задачу быстро и с минимальными затратами.

Или мастер-модели - это процесс создания, так называемого технического образца продукции, который легко можно протестировать на целевой аудитории, оценить его функциональность, свойства и другие характеристики до запуска мелкосерийного или массового производства. Кроме того, при помощи прототипа изделия можно создать обратную форму для литья.

Виды прототипов

По сферам применения прототипы классифицируют следующим образом

Еще совсем недавно изготовление прототипов было очень сложным процессом, при котором модель изделия создавалась по чертежам и вручную.

Однако с появлением трехмерных технологий стало возможным быстро и качественно создать прототип изделия любой сложности. Быстрое прототипирование позволило сделать большой шаг вперед в области макетирования и разработки мастер-моделей.

3d прототипирование включает в себя последовательность этапов:

• построение 3д модели изделия;
• изготовление мастер-модели путем 3d-фрезеровки или печати на 3д-принтере;
• тестирование готовой мастер-модели;
• корректировка и доработка полученного прототипа до «идеального», в случае необходимости.

Чаще всего создание прототипа необходимо при подготовке к презентации или же перед процессом отливки серии изделий. В связи с этим к прототипу выдвигаются высокие требования и прежде всего к его точности.

Каким должен быть прототип? Качественный прототип должен быть:

• точным;
• наглядным;
• функциональным;
• оперативным.

Максимальную точность прототипу обеспечивает качественное и профессиональное 3д моделирование, осуществляемое в специальных программах для инженерной трехмерной графики. Для построения 3д-модели применяют все имеющиеся графики, чертежи, рисунки и эскизы, а также техническую документацию.

Прототип, используемый для тестирования продукта на целевой аудитории или же для изготовления обратной формы, чаще всего, одноразовый.

Методы 3d прототипирования

Выделяют два основных способа создания прототипа изделия:

• 3D фрезеровка;
• 3D печать.

3Д фрезерование - это процесс изготовления прототипа изделия, при помощи фрезерного станка с ЧПУ. Данный способ имеет неограниченные возможности создания прототипа любой конфигурации и любого уровня сложности. Кроме того, есть возможность выбора нужного материала - дерево, пластик или металл. 3д-фрезеровка является самым точным способом прототипирования.

Создание прототипа на 3д-принтере методом послойного наращивания объекта - струйное моделирование, стереолитография, селективное лазерное спекание порошков.

Технология 3д печати выбирается, прежде всего, исходя из требований к материалу. Наиболее популярными материалами являются - ABS, PLA и ПВА-пластик, а также полимерный порошок. 3Д печать широко применяется не только в области прототипирования, но также и в

В современной жизни активно применяется 3d печать, также известная как компьютерное моделирование или 3d прототипирование. Технология используется при создании макетов, выставочных и пробных моделей продукции, в мелкосерийном производстве, в медицине, архитектуре, дизайне и т.д. Возможно также 3d прототипирование на заказ - для воссоздания объектов по индивидуальным образцам.

В профессиональной деятельности трехмерное моделирование применяется различными специалистами. В медицине и стоматологии 3d печать позволяет конструировать образцы органов, костей, которые необходимо оперировать или имплантировать. Благодаря специальным технологиям возможно изготовление необходимой модели в течение нескольких часов.

3d печать больших моделей применяется в сфере архитектуры и дизайна: с помощью современного оборудования создаются макеты зданий, ландшафтных, проектных и конструкторских решений.

Такая технология, как быстрое прототипирование, позволяет в оптимальные сроки изготовить макет необходимого изделия для наглядной демонстрации. Данный метод используется при изготовлении пробной партии какой-либо продукции перед тем, как наладить ее серийное производство.

Наиболее распространенный материал, посредством которого производится 3d прототипирование - полиамид. Это специальный гранулированный пластик, который обладает высокой прочностью, плотностью и гибкостью. Комбинация этих свойств позволяет применять данный материал для создания прототипов сложных форм.

Что касается специфики оборудования для компьютерного , стоит отметить следующее. Сегодня для реализации данной технологии применяется два вида устройств: 3d принтеры и машины для прототипирования. Первый вариант является упрощенной версией, поскольку он более компактен и менее функционален. Машины для прототипирования предназначены для профессионального применения - они имеют габаритные размеры, высокую стоимость и отличаются многозадачностью и наличием большого количества дополнительных возможностей.

3D-прототипирование представляет собой современную уникальную технологию, которая позволяет в кратчайшие сроки «вырастить» любое готовое изделие, модель или деталь. Суть данной технологии состоит в послойной печати определенного физического объекта на 3d принтере. Для создания любого физического объекта с помощью 3d прототипирования необходимо иметь его компьютерную CAD-модель (по электронным данным CAD-модели будет происходить послойная печать объекта).

Технология 3d прототипирования становится популярнее с каждым годом. Это объясняется тем, что данная технология имеет множество преимуществ (сравнительно с другими видами производства) - начиная с уменьшения стоимости единицы производимого образца и заканчивая невероятной скоростью и точностью печати.

3d прототипирование можно осуществлять различными методами:

• методом селективного лазерного спекания порошков;
• методом нанесения или распыления термопластов;
• методом отверждения на твёрдой основе;
• методом моделирования с помощью склейки.

Наиболее распространенными являются два метода: метод селективного лазерного спекания порошков и метод нанесения термопластов.

Суть первого метода заключается в последовательном спекании порошкового материала по контуру отдельного слоя с помощью лазерного луча. В качестве порошкового материала можно использовать металлический порошок, керамику или полимеры. К слову, если речь идет о 3Д прототипировании металлической модели, то данный метод является единственным, с помощью которого можно осуществить подобное прототипирование.

Для проведения 3d прототипирования с помощью второго метода используется поликарбонатная либо восковая нить, которая послойно накладывается по контуру создаваемого физического объекта. В данном процессе нить приобретает полурасплавленное состояние.

Для того, чтобы создать какой-либо физический объект с помощью этих двух методов необходимо создать CAD-модель – электронный математический шаблон данного физического объекта. Создать такую модель можно с помощью любой программы, созданной для объемного моделирования.

На сегодняшний день технология 3Д прототипирования чаще всего применяется:

• в ювелирном деле;
• в дизайне;
• в машиностроении;
• в электротехнической промышленности;
• в создании игрушек и детских товаров;
• в легкой промышленности;
• в строительстве;
• в архитектурном моделировании;
• в электронной промышленности;
• в кинобизнесе;
• и даже в медицине (чаще в стоматологии и челюстно-лицевой хирургии).

Создание одного объекта с помощью 3d прототипирования в среднем занимает от трех до пяти часов. Количество времени может уменьшаться или возрастать в зависимости от размера и сложности создаваемого объекта.

Слоган Инновация – новая идея, доведённая до практической реализации.

Быстрое прототипирование 3D моделей (3D печать) по технологии FDM.

Наши услуги

Выполняем быстрое прототипирование 3D моделей (3D печать) по FDM (Fused Deposition Modeling) технологии.

Быстрое прототипирование 3D моделей (3D печать) - технология быстрого изготовления макетов моделей, то есть, иными словами, опытных образцов изделий или отдельных деталей, которые используются для проверки и доработки конструкторских решений, или как готовые изделия.

Прототипирование (3D печать) по FDM технологии

Принцип быстрого прототипирования 3D моделей (3D печать) по FDM технологии (Fused Deposition Modeling) заключается в последовательной (послойной) укладке расплавленной полимерной нити в соответствии с геометрией математической модели детали, разработанной в системе CAD, путем выдавливания материала из фильеры.

Производя последовательное (послойное) формообразование, выращивается 3D-модель.

Образцы 3D моделей можно посмотреть в разделе .

Применяемое оборудование

Изготовление 3D моделей прототипов осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании - установке FORTUS 400mc.

Параметры изготавливаемых 3D моделей

Применяемые материалы

Прототипирование изделий по FDM технологии осуществляется из пластиков ABS-M30, PC-ABS, PC , FDM Nylon 12 обладающих .

Преимущество этих материалов состоит в том, что они используются в производстве конечных продуктов, а значит, отличаются точностью изготовления, прочностью и термостабильностью, не деформируются, не дают усадку и не впитывают влагу.

Из них можно собирать функциональные модели, способные выдерживать реальные нагрузки.

В процессе проектирования изделий из пластмассы нередко возникает потребность в разборных соединениях (например: разъемный корпус, крепление плат и т.п.).

Зачастую подобная задача решается путем применения «саморезов» для пластика. Например, в одной из разъемных деталей проектируется бобышка со специальным отверстием под «саморез» и осуществляется сборка деталей. Однако, указанный способ имеет существенный недостаток: количество завинчиваний ограничено малым числом повторений (порядка трех-четырех).

Наиболее перспективным является замена «самореза» на стандартный винт. Для этого, при проектировании детали, взамен отверстия под «саморез» в бобышке предусматривается отверстие под закладной элемент и, после построения детали, в данное отверстие механически помещается металлическая резьбовая втулка (см. фотографию).

Этим обеспечивается многократность процесса сборки-разборки сборочной единицы без изменения конструктива и компоновки размещения элементов.

Наша компания оказывает услуги по изготовлению составных разборных деталей из пластика методом 3D прототипирования с применением резьбовых металлических втулок.

В наличии имеется следующий размерный ряд резьбовых втулок: М2,5; М3; М4; М5. При необходимости могут быть использованы резьбовые втулки М6 и М8.

Для обеспечения качественной запрессовки резьбовых втулок в корпус детали, необходимо, чтобы размеры бобышек строго соответствовали приведенным ниже данным.

			l 1 min	D +0.1		a min	b min
M 2.5
M 3.5

Стоимость

Стоимость прототипирования 3d модели определяется временем ее изготовления и зависит от сложности и размера модели. Цена и сроки изготовления конкретной модели определяются после получения макета модели.

Размещение заказа

Для размещения заказа на быстрое прототипирование 3d модели по fdm технологии , направьте, пожалуйста, макет в одном из следующих форматов: *.stl, *.sldprt, *.prt, *.sat, *.cgr, *.step, *.iges, *.ipt, *.par, *.x_t. на электронный адрес .

Мы также оказываем детали в CAD-программах по чертежам или эскизам детали.

В связи с жесткими настройками почтовых фильтров, будем признательны Вашему контрольному звонку специалистам компании после отправки запроса по телефону