Далеко не каждому по карману приобретение готовой пилорамы, тем более что окупиться она только при постоянном использовании(читай коммерческом). Можно ли изготовить пилораму своими руками? С какими сложностями продеться столкнуться самодельщику, решившемуся на самостоятельную распиловки необработанных бревен на деловую древесину?

Самодельная ленточная пилорама

Оговоримся сразу – сделать ленточную пилораму самому очень сложно. Дело не столько в комплектующих, обширных токарных и сварочных работах, необходимости заточки и разводки пилы специальным способом, а в отлаженной работоспособности всего комплекса.

Необходимо обеспечить погрузку и остойчивость движения до 300 кг одного бревна, регулировку толщины нарезания, и самое главное – технику безопасности. Но если наличие дармовой древесины победило – делаем ленточную пилораму своими руками.

Принцип ленточной резки поясним на примере: взять две катушки с ниток, между ними натянуть продетую тонкую ленту. Принудительно вращая ленту — режем бревно, расстояние между лентами – максимальный размер бруса. Ленточными пилами удобно нарезать доски.

Начинаем с выбора производственной площади или помещения – не менее 3х6 м, проверено. Второе по важности – металлические колеса тележки и ленточной пилы, это надо найти или купить. Раму ленточного механизма с колесами заказать, а лучше купить готовую. Самостоятельное изготовление требует навыков и много высокоточной инструментальной обработки.

Вид 1 : 1 — стойка; 2 — ролик; 3 — пластина; 4 — винт; 5 — цепь; 6 — направляющий утолок; 7 — подвижная гребёнка; 8 — винт; 9 — неподвижная гребёнка; 10 — пульт.
Вид 2 : 1 — шкив для запуска двигателя (если трехфазный двигатель подключается к однофазной сети); 2 — двигатель; 3 — шкив; 4 — вал; 5 — корпус с подшипником; 6 — основание; 7 — маховик; 8 — палец; 9 — шатун; 10 — пила; 11 — винт М14х2; 12 — ролик; 13 — направляющий уголок; 14 — стойка; 15 — штурвал; 16 — втулка; 17 — звёздочка; 18 — гайка М14х2; 19 — контргайка; 20 — звёздочка.

Устанавливаем направляющие – любой прочный ровный металл: двутавр, швеллер, уголок, под них через 0,5 м опоры или анкера для устойчивости. Расстояние между направляющими – диаметр самого большого бревна с запасом – около 0,7 м. Выдерживая геометрию свариваем все вместе. На тележку крепим колеса, раму ленточного механизма, электродвигатель через шкив.

Продумайте механизм изменения горизонтального перемещения пилы относительно бревна. Перемещая тележку относительно закрепленного бревна, срезаем горизонтальный слой древесины – делаем доски.

Наибольшее кустарное применение получили дисковые пилорамы благодаря своей универсальности и простоте изготовления. Будем делать дисковую пилораму своими руками. Самое главное — нам понадобится дисковая пила – диск более 500 мм (чем больше — тем лучше). Движителем обычно служит электродвигатель, через повышающий обороты шкив.

1 — шпала основная (стальная труба 80x80x3, 5 шт); 2 — подкладка (стальной лист, 40x10x1.22 шт.); 3 — полотно-направляющая (стальной швеллер № 8, L1750, 4 шт.); 4 — тележка (каретка тельфера); 5 — кронштейн нижний (стальной швеллер № 18, 2 шт); 6 — плита — основание (стильной лист s5); 7 — болт М20) (4 шт.); 8 — шайба Гровера (4 шт.); 9 — гайка М20 (4 шт.); 10 — электродвигатель асинхронный трехфазный (220 В, 5 кВт, 930 об/мин); 11 — кронштейн верхний (стальной уголок 45×45); 12 — полотно дисковой пилы; 13 — кожух защитный (стальной лист s2); 14 — штифт стальной (8 шт.); 15 — ступица дисковой пилы (Ст5); 16 — рукоять упорная (водогазопроводная труба 3/4″); 17 — горбыль отрезной; 18 — косынка упорная (стальной лист s5); 19 — гребенка (стальной уголок 45×45, L400); 20 — бревно; 21 — болт М30; 22- шайба разрезная; 23 — шайба-фиксатор (стальной лист sЗ); 24 — перекладина упорная (стальной уголок 45×45); 25 — шпала укороченная (стальная труба 80x40x3, 6 шт.); 26 — накладка для удлинения полотна (стальной лист 250x180x10, 2 шт.).

Готовится сварная рама, на раму ставится металлическая (реже деревянная) плита с прорезью под диск. Зазоры между диском и плитой – минимальные. К плите снизу крепится вал пилы на подшипниках и шкивом. Шкив электродвигателя и пилы соединяются ремнями (перестраховка при заклинивании пилы) – самодельная дисковая пилорама может работать!

один из вариантов самодельной дисковой пилорамы

Для натяжения ремня используйте вес двигателя с добавлением утяжелителей. Опорную площадку электродвигателя сделайте подвижной соосно валу пилы, с отклонением под тяжестью в противоположную сторону. В качестве движителя часто применяют колесо работающего трактора с приводом на шкив пилы без ремней.

Принципы резания те же, что и в ленточном резе – подаем бревно к режущему диску. После дискового реза поверхность пиломатериала более высокого качества за счет скорости обработки. Дисковые пилорамы бывают вертикальные и горизонтальные – их проще применять в мобильных установках.

Шинная пилорама

Начать необходимо с понимания, что и сколько будем резать. Если необходимо нарезать 100 – 200 стропил для строящегося дома из дармовых бревен, потом 400 досок – лучше воспользоваться ручной профессиональной бензопилой. Сделаем самодельную пилораму из бензопилы, способ недорогой, простой и эффективный.

чертеж простейшей пилорамы из бензопилы (скачать полный чертеж)

Понадобится любой ровный металлический профиль, сварка и болгарка. Начинаем с максимального длинна бревна – практические около 4 м. На такую длину нужно найти швеллер или двутавр, можно сварить из кусков с усилением – главное чтобы получившийся профиль был ровным. Начинаем делать нашу автономную шинную пилораму на основе бензопилы.

Конструкция представляет собой мощный профиль на рабочей высоте – выше пояса, по которому перемещается в тележке закрепленная бензопила.

Высота обусловлена эргономикой, длительная коленно-локтевая поза не полезна. Параллельно основному профилю кладется бревно на опорную раму, работающая бензопила перемещается вдоль бревна производит необходимую обрезку.

Несколько подробней об особенностях. Главный элемент – основной профиль, обеспечивающий геометрически правильные размеры пиломатериалов, должен быть достаточно прочным и жестким, если швеллер – не менее 200. Профиль опирается на 3 и более опор, связанных с опорной рамой, на которую ложится бревно.

Если вы решились делать цепную пилораму своими руками — обязательно посмотрите на пилорамы LOGOSOL. Чертежи и документацию можно скачать на сайте и взять за основу своей самоделки.

Основные погрешности при распиловке образуются при колебаниях тележки с бензопилой, поэтому продвижение тележки по профилю — не менее четырех жестко прижатых металлических колес, необходимо предусмотреть ручной привод. Самый простой – вороток колодца с приводным колесиком по основному профилю.

Для установки тяжелого бревна обычно ставят наклоны, по которым удобно толкать бревно последовательно по сторонам на опорную раму, расклинивая его на раме.

Самое сложное – регулировочный механизм толщины изделия. Простейший способ – установка по краям подвижной в вертикальной плоскости опорной рамы винтовых или любых домкратов жесткой фиксации. Регулируем домкраты – регулируем толщину изделия. Пример постройки мобильной шинной пилорамы на основе бензопилы можно посмотреть на фото.

Порезку древесины можно выполнять одному человеку: держась за ручку бензопилы и регулируя газ, второй рукой осуществляем подачу.

Заключение

Несколько мыслей о целесообразности изготовления пилорамы. Проверено временем и практикой – самостоятельное изготовление имеет смысл при бесплатных материалах. Если посчитать трудозатраты и материалы, и возможную выгоду, тот поймете сами. Самое страшное, при самостоятельном изготовлении – мало кто обращает внимание на технику безопасности. Этот момент нужно продумать обязательно! Безаварийной работы и качественной древесины.

Как сделать пилораму своими руками?

Пилорама своими руками - идеальный вариант, когда приходиться сталкиваться с масштабными работами по обработке древесины и досок.

Конечно, многим может показаться, что легче приобрести уже готовый материал, однако не всегда это экономически целесообразно, тем более что сделать его самому не составить большого труда.

Прежде всего, следует определиться с объемом предстоящей работы и с древесиной и, исходя из этого, определить тип пилорамы, который лучше всего подойдет для успешного решения задачи.

Наиболее распространенные - это шинная, угловая и цепная пилорамы, кроме этого пилораму можно собрать при помощи бензопилы.

Перед началом сборки того или иного типа оборудования следует просмотреть соответствующие чертежи и схемы, а также подготовить весь необходимый материал.

При самостоятельной сборке пилорамы особое внимание рекомендуется уделить мерам безопасности, так как это устройство является объектом повышенного риска.

Некоторые виды пилорам, которые можно сделать самостоятельно, представлены на фото и видео, размещенных ниже.

Следует сразу отметить, что самостоятельно собрать пилораму ленточного типа не просто и связано это прежде всего с тем, что придется добиться максимальной слаженности в работе всех ее составных элементов.

Конечно, потребуются определенные комплектующие и специальный инструмент, но главное - это иметь под рукой соответствующие чертежи.

Самодельная пилорама. План-схема 1. Вид пилорамы с торца: 1 - шкив для запуска двигателя (если трехфазный двигатель подключается к однофазной сети); 2 - двигатель; 3 - шкив; 4 - вал; 5 - корпус с подшипником; 6 - основание; 7 - маховик; 8 - палец; 9 - шатун; 10 - пила; 11 - винт М14х2; 12 - ролик; 13 - направляющий уголок; 14 - стойка; 15 - штурвал; 16 - втулка; 17 - звёздочка; 18 - гайка М14х2; 19 - контргайка; 20 - звёздочка.

Готовое устройство должно обеспечить работу с материалом, который имеет вес порядка трехсот килограмм, кроме этого должна быть отлажена регулировка нарезной толщины и соблюдена техника безопасности.

Собирается ленточная пилорама своими руками на предварительно подготовленной для нее площадке соответствующего размера.

Потребуются специальные колеса, например, от тележки, и ленточные пилы. Далее следует в точном соответствии с чертежами собрать каркас будущей пилорамы.

Начать работу над каркасом следует с изготовления специальных рельс. Для этих целей лучше использовать уголок, который устанавливается одной из сторон вверх.

Самодельная пилорама. План-схема 2. Вид с лицевой стороны: 1 - стойка; 2 - ролик; 3 - пластина; 4 - винт; 5 - цепь; 6 - направляющий утолок; 7 - подвижная гребёнка; 8 - винт; 9 - неподвижная гребёнка; 10 - пульт.

Между двумя параллельно выставленными уголками делаются так называемые шпалы из профильной трубы, которые обеспечат их прочное скрепление между собой.

К этим профильным трубам следует приварить крепеж для бревен, который должен свободно двигаться во всех направлениях.

После этого в соответствии с чертежом надо собрать тележку и прикрепить к ней колеса.

На завершающем этапе производится монтаж электродвигателя, который соединяется с рабочим механизмом пилорамы через специальный шкив.

Более подробно процесс сборки ленточной пилорамы представлен на фото и видео.

Пилорама цепного типа

По принципу своей работы цепная (шинная) пилорама напоминает ленточную. Основная разница состоит в том, что в ней используется так называемая цепная пила.

Пилорама данного типа имеет более простую конструкцию и меньшие размеры, а значит, сделать ее своими руками будет несколько легче.

Шинная или цепная пилорама должна быть установлена на ровной площадке так, чтобы к ней можно было удобно подойти с любой стороны.

Сборку цепной пилорамы начинают с изготовления каркаса из металлического профиля.

Собрав его основную часть, необходимо с предельной точностью сделать несколько технологических отверстий, количество которых варьируется в зависимости от длины шага.

Помимо каркаса цепная пилорама имеет еще и подвижную тележку, ее также собирают самостоятельно.

Для начала подготавливают основу тележки, к которой крепятся упор, зажимные пластины и прокладки, а также крепления под электродвигатель.

Для удобства пользования можно дополнительно сделать и установить устройство, которое поможет фиксировать распиливаемое бревно.

Посмотреть, как самостоятельно выглядит цепная пилорама, можно на размещенном выше фото.

Пилорама углового или дискового типа

Если есть потребность в радиальном распиле досок, то в этом случае понадобиться угловая или дисковая пилорама.

Угловая конструкция обладает множеством функций и может выполнять большой объем работы.

Покупать готовое оборудование такого типа достаточно накладно, и поэтому многие задумываются о том, как собрать его собственноручно.

Собирать угловую или дисковую пилораму своими руками следует по соответствующим чертежам, при этом перед началом работ необходимо купить все комплектующие и узлы, которые потребуются в процессе сборки.

Вначале надо собрать из металлических труб каркас и направляющие особой прочности. Все стыковые соединения следует скреплять при помощи сварки.

В качестве направляющих для каретки лучше использовать рельсы. Далее собирается каретка. В процессе сборки следует особое внимание обратить на точность всех размеров, указанных в чертеже.

Угловая (дисковая) пилорама обязательно должна иметь мощный бензиновый двигатель.

Чем больше мощность двигателя, тем эффективней будет производиться весь процесс работы по распилке древесины.

Двигатель монтируется на каркас пилорамы и через специальные крепления соединяется со всеми рабочими элементами.

В большинстве случаев на пилорамы такого типа устанавливают цепную передачу, однако это может привести к перегреву самого привода.

Сегодня в магазинах можно найти аналогичные приспособления, которые будут более долговечными и практичными.

Также при сборке привода следует уделить внимание технике безопасности и исключить все возможные риски при его будущей эксплуатации.

Как правильно собирается угловая или дисковая пилорама своими руками можно увидеть на размещенных выше фото и видео.

Пилорама из бензопилы

В большинстве случаев в бытовых условиях не требуется большая и функциональная пилорама, в этом случае оптимальным решением будет мини-станок, который можно купить как в магазине, так и сделать самостоятельно.

Существует несколько типов таких мини-пилорам, а поэтому перед тем, как ее сделать, следует хорошо подумать, где и как она будет использоваться.

Такой мини-станок имеет небольшие размеры и при необходимости его можно легко перемещать с места на место.

Как правило, самостоятельно подобное устройство собирается при помощи бензопилы, которая и выступает в качестве основного ее элемента.

В качестве бензопилы можно использовать агрегат марки «Урал», который можно приобрести в специализированных магазинах.

Чтобы сделать пилораму из бензопилы, необходимо обзавестись двумя швеллерами, кроме этого потребуются уголки и рельсы.

Работу по созданию пилорамы из бензопилы начинают со сборки каркаса, на котором согласно чертежу просверливают несколько технологических отверстий.

Монтируя элементы основы пилорамы из бензопилы, следует постоянно контролировать углы между всеми элементами, которые должны быть прямыми.

Также следует дополнительно усилить конструкцию каркаса путем монтажа нескольких ребер жесткости. После этого можно начинать сборку подвижной тележки из стальной плиты.

К плите в нижней ее части необходимо приварить два уголка, после чего она ставится на ролики или подшипники.

К верхней части тележки привариваются два уголка, которые будут предназначены под крепление самой бензопилы.

На завершающем этапе монтируется специальная конструкция под крепление обрабатываемых бревен.

Более подробно узнать о том, как изготовить пилораму из бензопилы самостоятельно, рассказано на видео, размещенном выше.

Пилорама является достаточно опасным агрегатом, к тому же имеет внушительные размеры. Перед началом ее сборки следует тщательно продумать то место, где она будет эксплуатироваться.

Для этой цели отлично подойдет гараж, сарай или обычное подсобное помещение, которое имеет бетонное основание.

Место, где будет установлено устройство, должно хорошо проветриваться, иметь свободное пространство и достаточное освещение.

Можно оборудовать место под этот агрегат и на улице, но при этом его придется оборудовать навесом.

Если устройство имеет электрический двигатель, то необходимо внимательно отнестись к монтажу проводки и установке всех необходимых автоматов и переключателей.

Лучше, если возле места работы будет находиться и склад для готовых досок. Это позволит значительно облегчить весь процесс.

При сборке оборудования особое внимание следует уделить всем ее подвижным и режущим частям. Именно они являются наиболее опасными элементами устройства и представляют повышенную зону риска.

Вообще мерам по обеспечению безопасности при последующей эксплуатации агрегата следует уделять пристальное внимание.

После проведения всех работ по сборке оборудования и перед началом его эксплуатации, в обязательном порядке следует проверить все составные узлы и крепления, особое внимание уделить устойчивости конструкции.

Первый запуск собственноручно собранного агрегата следует выполнять только после полного выполнения всех вышеперечисленных рекомендаций.

По материалам сайта: http://stoydiz.ru

Ручная пилорама из цепной пилы, или говоря техническим языком — Рейсмус для продольного распила бревен и бруса. Показан процесс изготовления приспособления для распиловки бревен на доски с помощью бензопилы и электрической цепной пилы с длинной шины 45см(18). По мотивам ALASKAN MKIII.

Chainsaw Milling Attachment. Приспособление может быть использовано для распиловки бревен диаметром до 35см. Чем больше диаметр бревна, тем большая мощность пилы требуется для данной работы. В ролике показана пила Макита 2000W. Цепь с углом заточки 35 градусов. Нагрузка на пилу очень большая, процесс пиления происходит медленно.

В следующем ролике буде показана пила Champion 254-18 (мощность 2500W, цепь с углом заточки 10 градусов) на примере бревна 26-27см.

Дисковая пилорама своими руками

для изготовления приспособление для продольного распила бревен и бруса Информация будет в подписи к видео. Резюме: Полезная игрушка, но для масштабной работы не годится. Процесс распиловки достаточно трудоемок (долго) и достаточно дорог по расходным материалам (масло, топливо).

Social comments Cackle

Программа Раскроя Бревна На Ленточной Пилораме Скачать 6,5/10 3563reviews

Когда-то видел в интернете программу раскроя, по моему "раскрой-4" именно для раскроя бревна. Дело в том, что карта раскроя.

Если согласишься приехать к нам, мы продадим Лаймет и Кару, специально купим для тебя ленточную пилораму с зубом 1,5 мм. Даже на стол положим 50 . Демонстрация программы оптимизации раскроя бревен Soft Timber 1c-soft.ru. Точно так же на первом этапе бревно вращается и из его центра формируется брус нужного размера, только распиловка на этом не останавливается: оператор распускает брус на ленточной пилораме на доски заданной толщины. Если в спецификации заказчика указаны доски разной.

Программа Интеллект-Пилорама служит для автоматизации учета работы пилорам на предприятиях со множеством различных станков. Распиловка пиловочника либо лафета либо пиломатериала на лафет, пиломатериал и бревно оцилиндрованное с автоматическим расчетом заработной платы.

Программа раскроя бревна на доски. Правило планирования: на центр бревна ставится крупнейшая доска из списка, далее: доска слева от центра — доска справа от центра.

Выводится чертеж и список досок. Результаты расчетов можно распечатать. Значительная экономия древесины! Распиловка. Распил бревна на ленточной пилораме: видео-инструкция по монтажу своими руками, как правильно распилить древесину пополам, вдоль, радиальный. Как уже было сказано, правильный расчет распила бревна должен учитывать не только геометрические параметры и раскрой, но и неоднородность.

Задача грамотной и эффективной распиловки стволов крайне актуальна при самостоятельной или промышленной заготовке леса, кроме того, знание основ поможет правильно выбрать пиломатериал.

Мы рассмотрим основные моменты, касающиеся этой темы, и расскажем, как правильно распилить бревно на ленточной пилораме. Распил бревна на ленточной пилораме считается самым эффективным. Распиловка бревен.

Для большинства предприятий это недостижимая мечта, хотя для станков WALTER, в частности угловых пилорам модели ТТРР 450/550, данные отклонения от.

Возможность индивидуального раскроя бревна методом углового пиления позволяет одновременно получать радиальные пиломатериалы из.

Основная задача. На фото – угловая пилорама. В старину для строительства домов и прочих сооружений использовали целые стволы деревьев, из которых собирали так называемые срубы. Однако детали цилиндрической конусообразной формы не лучшим образом подходят для конструирования, поэтому из бревен стали делать доски и брус. Доля цельного бревна, используемого в строительстве, исчезающе мала, поэтому лесозаготовщик должен овладеть искусством распиловки леса на доски и брус, иначе он разорится.

Этот навык будет полезен и тем, кто решил выполнять заготовку своими руками для нужд частного строительства.

Древесина используется преимущественно в виде доски.

Итак, перед нами встает задача превратить обычное бревно в максимальное количество качественного полезного пиломатериала при минимальных расходах энергии, времени и сырья.

То есть мы должны найти такой способ, при котором эффективность будет максимальной, а издержки – минимальными. Здесь следует сразу сказать, что решение не сводится к разгадке геометрического ребуса, на практике все намного сложнее.

Древесина – неоднородный материал, поэтому на результат влияет большое количество нюансов и тонкостей, о которых мы более подробно расскажем в следующих главах.

Неоднородность структуры древесины усложняет задачу ее распиловки. Важно! Задача распиловки – получение максимального количества качественного пиломатериала при минимальных издержках за единицу времени. Способы распила. Специальное оборудование поможет понять, как бревно распилить вдоль.

Как уже было сказано, правильный расчет распила бревна должен учитывать не только геометрические параметры и раскрой, но и неоднородность структуры материала.

Дело в том, что древесина по- разному проявляет свои свойства в зависимости от ориентации годовых колец (слоев): процессы коробления и деформации при сушке наиболее ярко проявляются вдоль слоя, когда плоскость доски совпадает с плоскостью годового кольца. От способа раскроя зависит не только красота, но и качество. Чтобы понять,как распилить правильно бревно, следует знать основные способы распиловки: Радиальный способ считается самым качественным и отличается тем, что годовые линии на торце доски образуют угол 7.

В результате получается достаточно однородная по цвету и текстуре доска, которая практически не разбухает при увлажнении и не деформируется при усушке.

Пиломатериал радиального распила считается наиболее качественным, его цена самая высокая; Тангенциальный способ, наоборот, наименее предпочтителен и отличается тем, что линии годовых колец проходят практически параллельно плоскости доски или же по касательной.

Коэффициенты разбухания от влаги и усушки в случае тангенциально распиленных досок примерно в два раза выше, чем при радиальном распиле. В целом такие доски менее прочны, ниже качеством, но при этом могут отличаться очень красивым рисунком волокон; Рустикальный способ представляет собой нечто среднее – угол наклона годовых линий по отношению к плоскости изделия находится в пределах 4. Также в эту группу можно отнести смешанный тип раскроя, у которого могут встречаться элементы дуг, как при тангенциальном пилении, так и наклонные и даже перпендикулярные линии.

По свойствам эти группы являют собой нечто среднее между радиальной и тангенциальной группой; Центральный распил.

Производится по центру ствола и включает его сердцевину. Такие доски считаются наименее прочными и наиболее неоднородными из всех перечисленных. Способы распиловки полена. Важно! Большинство строительного пиломатериала производится путем рустикального распила, также достаточно много тангенциальной доски. При покупке вы сможете легко отличить их «на глаз».

Схемы распиловки. Следует заранее определиться со схемой работы.

Одной из важнейших задач распиловщика является выбор наиболее рациональной схемы раскроя. От этого будет зависеть соответствие материалов поставленным целям, количество выхода продукции с единицы объема леса и, как итог, прибыль предприятия. Мастер должен иметь внушительный опыт и особое чутье к материалу, чтобы заранее определить порядок работы, откуда начинать и как именно действовать в процессе. Подобный навык приходит только со временем в результате длительной работы на лесопилке.

Существует три стандартные схемы распила бревна: Схема распиловки.

Особенности. Круговая. После снятия первого горбыля бревно переворачивают на 1.

Скачать Электронный Справочник По Подшипникам далее. Затем в процессе его переворачивают на 1. Схема максимально быстрая и простая, однако доски получаются необрезные, тяжелые и подверженные максимальному короблению. Применяется для низкокачественного сырья, для которого перечисленные недостатки не столь важны.

Пиление бруса. Процесс напоминает круговую работу с тем отличием, что центральную часть бревна оставляют в виде бруса 2. Далее сердцевина передается на дальнейшую обработку в технологической линии или реализуется в виде бруса.

Этот способ считается производительным и применяется в промышленности при обработке сырья среднего и низкого качества. Скачать Методичку По Математике 3 Класс Моро далее. Схема распила бревна на ленточной пилораме с пошаговым руководством. Схема распиловки выбирается в соответствии с качеством сырья, назначением доски и возможностями оборудования.

Инструмент для распила.

Современная ленточная пилорама. Заготовка леса производится с помощью специального инструмента. Для нормальной по сегодняшним меркам работы необходим специальный станок для распила бревен своими руками, который называется пилорама. Пилорамы бывают двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые используют циркулярные пилы и считаются менее эффективными, так как имеют большую толщину реза (от 6 до 9 мм), меньшую точность и глубину. Дисковая пилорама.

Ленточная пилорама оборудована иной системой: пила представляет собой ленту, надетую на вращающиеся ролики.

Толщина реза составляет примерно 1. Современные модели отличаются высокой точностью и производительностью работы, они автоматизированы и имеют кантовочный механизм для подъема и переворота бревен в случае круговой распиловки или пиления бруса.

С помощью бензопилы можно только распилить бревно пополам, однако если использовать специальную раму, то можно распустить полено на доски прямо в лесу.

Работа с рамой и бензопилой. Важно!

Дисковая пилорама своими руками чертежи

Ленточная пилорама считается наиболее эффективной и экономически выгодной. Вывод. Распиловка бревна считается одной из наиболее сложных и важных задач в работе по заготовке леса и производстве пиломатериала. От выбранной схемы, грамотно составленного порядка работы и подготовки инструмента зависит качество продукции и доход предприятия.

Видео в этой статье расскажет о видах пилорам и способах распила древесины.

Страница 1 из 2

Фотографический отчет о производственном процессе цепная пила от наших американских друзей. В проекте используются оригинальные решения, фотографии показывают весь производственный процесс, начиная с сварки рамы и заканчивая проверкой рамы готовых пильных полотен.

Рама сваривается из предварительно сформированной профильной трубы

Используйте ножницы для облегчения сборки

Структура кадра завершена

Сварочные аппараты для крепления велосипедов

Устройства сварные

Монтаж велосипедов и подъемников

Рама спроектирована так, чтобы соответствовать размеру шины

Блокировка шин

Мы создали бензопилу

Установка инструментов и цепей для лифтов

Для растяжения цепочки кусок полипропилена

50/20/36 — Соотношение зубных зубов

Дополнительный замок — защита от непроизвольного

смещение во время работы

Предыдущая — Следующая >>

Из 178 000 рублей.

Со многими требованиями наших клиентов мы разработали новыйцельная угловая шлифовальная машина , последующая серия Угловые лопасти с вращающимся диском «Taežník» .
Новый прототип цельный угловой резак DPU-1-450 «ТАЙЖЖНИК-МИНИ» стал популярным цельная пила ДПУ-1-550 «ТАЙЖНИК-М».
По сравнению с прототипом, мини-пильный диск Мало того, что он имеет меньший размер, но половину потребляемой мощности, очень важно, если он используется в частном секторе, но где, как мы знаем, используются ограничения потребления энергии.

Изготовление пилы своими руками

Снижает потребление энергии широкими возможностями для производства пиломатериалов высокого качества дисковая мини-пила особенно привлекательным для использования в индивидуальном жилищном строительстве.

Основная цель мини-пилы :
Производство бревен диаметром до 0,6 м и длиной до 4 м по краям до 150 мм шириной и диаметром не менее 150 х 150 мм.

Чтобы получить пластину размером до 300 мм, вы можете разобрать горизонтальную защитную крышку.
Как и в промышленном прототипе, дизайн «TAJINIK-MINI» полностью исключает свободный ход.
Технологический цикл угловой пилы состоит из:
-идти вперед с горизонтальным положением циркулярной пилы;
-останавливает распиловку от поворота от горизонтального до вертикального положения;
-обратное с вертикальным расположением циркулярной пилы;
-перемещая пильный блок на определенный размер толщины (ширины) пиломатериалов.

Видео мини-мини-пила

Основное оборудование угловая мини-пила :
Рама длиной до 4 м, оснащена калиброванными направляющими;
Четыре узла, которые находятся в контакте с эксцентричным типом заготовки (два могут быть съемными, чтобы можно было вести журнал более короткой длины);
Растяжимая рукоятка для перемещения пильного портала через раму, тем самым устраняя необходимость того, чтобы оператор находился в зоне пилы;
Привод ручного перемещения горизонтального механизма пильного диска — направляющий болт (бронза — бронза), связанное ведущее колесо с горизонтальным перемещением ведущего болта передачи цепи;
Привод для перемещения пильного блока вертикально (электромеханический с двумя винтовыми болтами, гайками — бронзой);
Все свинцовые винты оснащены принудительными смазочными устройствами;
левередж механизм поворота циркулярных пил 90 градусов , Структурно исключает необходимость перемещения в область распиловки;
Пильный диск с плоскогубцами и режущими ножами;
Два защитных покрытия для пильного полотна (горизонтальные и вертикальные);
Набор настраиваемых фреймов.

аксессуары мини-шлифовальные машины :
Вертикальный позиционер линии лазерной резки;
Индикатор горизонтальной позиции для линии лазерной резки;
* Дополнительная часть кровати (для распиловки более 4 м);
Запасная циркулярная пила диаметром 450 мм (для обмена во время фокуса);
полностью круговой мини-погрузчик мы рекомендуем заказать заточки для циркулярных пил — даже лучший инструмент требует своевременной заточки, иначе вы не достигнете высокой производительности и хорошего качества пиломатериалов.

Цена пилы — трансфер

Технические характеристики ППУ-1-450 «ТАЙЖНИК-МИНИ»

Примечание: по требованию мощности циркулярной пилы привод двигателя может быть уменьшен до 5,5 кВт, но следует отметить, что в этом случае двигатель имеет диаметр 350 мм, что позволяет обеспечить максимальную глубину резания не более 120 мм.

Используйте его пошутил «ТАЙНИК-МИНИ» :
1) Эта машина может эксплуатироваться оператором, который не имеет специальной подготовки, что является результатом простой, надежной и удобной конструкции машины, простой регулировки.
2) в узлах лесопилка доступные компоненты, обеспечивающие высокую прочность.
3) Используя пилу с карбидом, наконечник позволяет получать без дополнительных строгальных досок с отличными параметрами плоскостности (ошибка не превышает +/- 0,2 мм) с высоким качеством поверхности.
4) Доступная цена с возможностью получения высококачественной древесины.
5) Низкая мощность, потребляемая электроэнергией, позволяет «ТАДЖИНИК-МИНИ» размещаться на личном участке (разрешенная мощность частной фермы составляет 15 кВт).
6) Съемная конструкция рамы позволяет легко транспортировать угловой шлифовальный .

Параметры установки мини-пилы
1) Самый доступный способ установки — это гибкая поддержка фреймов, которая включена в базовую конфигурацию.

Специально подготовленная сторона не нужна, достаточно, чтобы пол просто уплотнялся в месте установки машины.
2) на заданной оси оси под каждым прямоугольным стержнем (порогами), выровненным в одну плоскость.

Транспорт DPU-1-450 «ТАЙЖНИК-МИНИ»
На автомобильном транспорте:
— В разобранном виде (транспортер полностью транспортируется, рама — в форме, разобранной на секции) легко вписывается в «Газело».

Сопровождающее оборудование:

Модели дисковых пилорам

Компания ВудВЕР производит широкий ассортимент дисковых пилорам , что позволяет подобрать наиболее подходящую модель под потребности вашего предприятия. Все пилорамы в своей базовой комплектации уже снабжены системой автоматического пиления с выносным пультом управления.

Делаем пилораму своими руками

Конструкционно на всех пилорамах отсутствуют холостые ходы, т.е. пиление производится в обе стороны для получения максимальной производительности.

Дисковая пилорама ВудВЕР отвечает всем требованиям безопасности, что подтверждается cертификатом соответствия.

На всех пилорамах установлено защитное ограждение, а также кожухи для дисков и защитная шторка для максимальной защиты оператора.

Соотношение цена — качество, высокая производительность, возможность подбора комплектации под разные производственные задачи делают пилорамы ВудВЕР хорошим вложением в будущее вашего бизнеса!

Изготовление дисковой пилорамы своими руками позволяет значительно удешевить оснащение небольшого цеха по организации деревообработки.

Предназначение агрегата

Древесина представляет один из наиболее распространенных и востребованных стройматериалов. Самым популярным способом обработки древесины является распиловка материала при помощи пил различной конструкции. Очень часто в качестве распиловочного оборудования применяются дисковые пилы. Такая конструкция позволяет качественно и быстро изготовить из обычного «кругляка» обрезные и необрезные древесные пиломатериалы, также можно с легкостью изготовить брус, доску или рейки в соответствии с заданными размерами.

Дисковые установки могут применяться для осуществления последовательной обработки древесины после распила при помощи ленточной пилы и для изготовления первичных пиломатериалов.

Подобное оборудование обладает высоким уровнем производительности, так как имеет возможность осуществлять продольную и торцевую обработку, а также деление.

Дисковая пилорама является незаменимым оборудованием при проведении строительства деревянных домов, ее использование позволяет ускорить и упростить строительные работы.

Применение этого оборудования является особенно эффективным при продольной распиловке крупного бруса. Эта процедура занимает всего лишь несколько минут.

Конструкция установки

Дисковая пилорама представляет собой аппаратный станок, осуществляющий продольную распиловку дерева. Функционирование оборудования обеспечивается использованием в качестве силового привода электромотора соответствующей мощности. Основными элементами пилорамы являются:

• два электродвигателя;
• дисковые пилы;
• рельсовые направляющие;
• каретки.

Элементарная конструкция установки представляет собой стол, на котором монтируется вал с диском, режущая часть последнего вращается над плоскостью стола.

Такая самодельная дисковая пилорама чаще всего применяется в бытовом использовании. Промышленная установка имеет более сложное строение и оснащается дисковыми пилами, которые имеют возможность в процессе работы изменять угол пиления.

Основным рабочим элементом установки является дисковая пила, которая монтируется на валу шпинделя установки или на валу электродвигателя. В зависимости от конструкции такие установки могут быть одно- или многопильными. В многопильном агрегате для привода в действие рабочего инструмента используются отдельные электромоторы, которые могут по своей мощности не совпадать между собой.

Каркас установки монтируется из прочных труб, которые скрепляются при помощи сварки. В качестве направляющих в конструкции оборудования используются рельсы, на которых устанавливаются металлические каретки, осуществляющие перемещение пильного агрегата.

Принцип действия устройства

Установка способна функционировать как в помещении, так и на открытом воздухе. Применение агрегата позволяет получить ровную поверхность распила. Если в процессе работы используется угловая пилорама, то распиловка леса может осуществляться в двух плоскостях одновременно: как вдоль, так и поперек продольной оси бревна. Это достигается благодаря тому, что рабочие элементы располагаются в двух перпендикулярных плоскостях. Такой тип установки способен работать с любой древесиной.

Если для распиловки используется двухдисковая пилорама, то можно осуществлять распиливание бревен, диаметр которых превышает 70 мм, в двух перпендикулярных плоскостях. Ширина распила при этом может быть не больше 1 мм.

Производство поперечного и продольного распиливания бревен на таких установках можно осуществлять одновременно в обоих направлениях при перемещении по рельсам, направляющим портал с установленными на нем пилами. Передвижение портала и кареток происходит при помощи привода, оснащенного электромотором. Скорость перемещения агрегата регулируется ступенчато, путем применения цепной передачи.

Установка не требует проведения монтажа на специальной платформе или фундаменте. Главное — все электрические компоненты конструкции должны иметь надежную защиту от атмосферных осадков. В настройке оборудования часто применяется электронная линейка, которая позволяет с легкостью настраивать параметры распила в автоматическом режиме.

Изготовление самодельной пилорамы

Перед изготовлением установки следует нанести подробные чертежи всех комплектующих, входящих в состав конструкции агрегата. Наиболее простым вариантом установки является однодисковая пилорама. Схема такой конструкции включает в свой состав следующие элементы:

• движущаяся каретка;
• два электропривода.

Один из электроприводов обеспечивает перемещение портала вдоль направляющих, а второй привод служит для движения дисковой пилы.

Такая конструкция носит название горизонтальной. Каретка устройства изготавливается из металла, она должна с легкостью перемещаться на роликах вдоль направляющих установки.

Изготовление оборудования своими руками начинается с подготовки инструмента и материалов для конструирования, ими являются:

• строительные козлы;
• доски;
• металлические пластины;
• элементы;
• электродвигатели;
• набор инструментов и приспособления для проведения сборки агрегата.

Для изготовления агрегата сначала требуется заняться сборкой рамы устройства. Для этой цели строительные козлы объединяются при помощи досок. Длина используемых досок зависит от размера материала, который предполагается обрабатывать на самодельном станке.

После изготовления рамы приступают к плоскости стола. Его основание изготавливается из дерева, а на поверхности закрепляются металлические пластины, имеющие ширину 230-250 мм и толщину 1,2 мм. Пластины между собой соединяются перемычками и винтами. После изготовления стола в его деревянной части делается паз с таким расчетом, чтобы установленная дисковая пила не соприкасалась с его краями.

Режущий инструмент изготовить самостоятельно можно, но лучше всего его приобрести в строительном магазине. Диск закрепляется на валу, привод которого осуществляется при помощи ременной передачи. При закреплении двигателя следует предусмотреть возможность небольшого его перемещения, что нужно для осуществления натяжения ременной передачи. Направляющую для пилорамы изготавливают из досок.

Изготовление режущего инструмента своими руками

Для изготовления режущего прибора самостоятельно следует сделать заготовку из инструментальной стали диаметром не менее 400-500 мм и имеющую толщину 3 мм. Для того чтобы превратить заготовку в дисковый режущий инструмент, на ней следует сделать несколько зубьев, которых будет достаточно для работы с самыми разнообразными породами древесины.

Для изготовления резцов можно использовать куски старых сломанных сверл или пластинки, изготовленные из твердого сплава. Последние навариваются на пильный диск. Для лучшей работы их следует закреплять надежно и качественно. Угол резания должен варьироваться в интервале от 27° до 32°, при этом задний ход должен быть равен 15°.

После изготовления самодельного режущего инструмента требуется провести его тщательную балансировку, от правильности которой зависит качество распила. В случае плохого выполнения балансировки наблюдается трение зубьев о стенки распила. Режущий инструмент к столу закрепляется таким образом, чтобы диск пилы располагался четко посередине зазора, который формируется между стенками щели и пластинами.

Работа с дисковыми пилами требует наличия определенных навыков. Установка не нуждается в особом уходе, а функционирование оборудования не доставляет в процессе эксплуатации проблем. При работе на таком оборудовании требуется строгое соблюдение техники безопасности. Промышленные установки в своей конструкции имеют специальную кабину с элементами управления для оператора станка.

При надобности любой пользователь может приобрести нужную ему пилораму, которая поможет ему в распиле древесины. Пилорамы являются очень полезным оборудованием, которое предназначено для таких целей. Если требуется использование пилорамы, то её приобретение предоставляется возможным, но есть и свои минусы.

Дело в том, что такое оборудование весьма дорого стоит , поэтому может хорошенько ударить по кошельку пользователя. Даже учитывая все сильные стороны таких устройств, их высокая цена может стать серьёзным препятствием для потенциального покупателя. Поэтому многие выбирают более сложный вариант получения себе такой пилорамы, но намного менее затратный, то есть предпочитают сделать это устройство своими руками.

Статья ниже содержит сведения об устройстве имеющихся вариантов пилорам, а также инструкцию по созданию самодельной дисковой пилорамы.

Устройство дисковых пилорам

Дисковые пилорамы применяются в случае, если требуется продольная распилка ствола дерева. Станок работает, используя электрическую энергию. Чтобы лучше разобраться в его работе, следует упомянуть те компоненты, из которых он состоит:

• дисковые пилы - в зависимости от варианта пилорамы, может быть одна или две пилы;
• передвижная каретка;
• электродвигатели, обеспечивающие всю пилораму необходимой электроэнергией для работы.

Однодисковая пила может осуществлять распиливание брёвен в двух положениях , а именно горизонтально и по вертикали. Такой распил реализуется, благодаря отсутствию холостого хода, что обеспечивается движению каретки вдоль и поперёк ствола дерева.

Существует также и двухдисковый вариант пилорамы. Отличается он тем, что имеющиеся пилы смонтированы под 90 градусов по отношению друг к другу. Благодаря такой конструкции, такой вариант пилорамы имеет большую производительность, так как способен работать ортогонально.

Кроме вышеназванных пилорам, существуют и другие варианты конструкции станков такого типа, которые состоят из таких элементов:

• подвижная каретка;
• два электродвигателя, каждый из которых выполняет свою работу: на одном из них закреплена дисковая пила, а другой служит непосредственно для передвижения.

Пилорама, имеющая такой вариант конструкции, называется горизонтальной. Подвижная каретка в любом случае изготавливается из металла и должна свободно перемещаться вдоль направляющего рельса , используя для этого ролики.

Опять-таки, следует напомнить, что стоимость таких станков небольшой никак не назовёшь. Они действительно стоят немало, что отталкивает пользователей. Некоторые предпочитают положиться на собственные силы и изготовить такой станок самим, что позволяет сэкономить свои финансы , но при этом практически не потерять в производительности и качестве.

Конечно, для того чтобы изготовить станок такого типа, нужно иметь определённые навыки владения инструментом. Немаловажным также является наличие желания у пользователя, ведь, если есть желание, то и результат не заставит себя долго ждать.

Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуется:

• строительные козлы. Они могут быть либо деревянными, либо металлическими. Большой разницы нет;
• доски;
• металлические пластины;
• крепёж;
• электродвигатель;
• инструменты.

Инструкция

Все вышеуказанные материалы и компоненты можно приобрести на строительном рынке. С этим никаких проблем возникнуть не должно. Затем следует выбрать подходящий вариант пилорамы. Самым простым является станок, конструкция которого состоит из стола, электродвигателя и вала с дисковой пилой, которые закреплены под столом и соединены ременной передачей. Принцип работы очень прост: нужно просто двигать древесину по направлению к выступающему над столом сегменту работающей дисковой пилы.

Чтобы собрать данный вариант самодельной дисковой пилорамы, нужно сначала сделать раму. Для этого нужно просто соединить досками козлы. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и винтами , а затем устанавливаются на деревянное основание, которое предварительно было установлено на козлах. Все вышеназванные детали соединяются между собой при помощи гаек и винтов. Между пластинами должно остаться небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в основании стола. Дисковая пила не должна касаться его стенок.

Инструмент для распила можно приобрести на строительном рынке. Его диаметр должен быть не менее 450 мм. Но пользователь вполне может сделать его своими руками, для чего потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали , диаметр которой будет составлять 400-500 мм, а толщина будет равняться 3 мм. Чтобы превратить такую заготовку в полноценную дисковую пилу, следует сделать на ней всего два или три зуба. Этого будет достаточно для того, чтобы самодельная дисковая пила смогла осуществлять резку самой разнообразной древесины.

Для того чтобы создать резцы, можно использовать пластинки из твёрдых сплавов или же сломанные свёрла. Их потребуется просто приварить к диску. Нужно помнить о том, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания у зубьев будет составлять 27-32 градуса, а задний сход - до 15-ти.

После сборки самодельной дисковой пилы требуется тщательная балансировка , так как от этого будет напрямую зависеть качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Кстати, его выточку можно осуществить посредством использования токарного станка. В принципе, уже готовый собранный узел с выходящим валом, а также шкивы для ременной передачи, можно приобрести всё на том же строительном рынке, на котором могут быть приобретены и другие компоненты.

Купленную или самодельную пилу нужно надеть на вал, а затем закрепить. Сверху должен быть укреплён электродвигатель. Он обязательно должен иметь возможность перемещения. Это необходимо для достижения натягивания ремня.

Также не следует забывать и направляющей, которая обязательно потребуется для последующей работы. Её можно сделать из досок, в форме буквы «П».

После всех выполненных пунктов инструкции (при условии, что они были выполнены корректно и с учётом всех рекомендаций и параметров), пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Выводы

Создать свою самодельную дисковую пилораму своими силами возможно. Нужно просто потратить некоторые средства на приобретение компонентов, а также немного своего времени. Звучит непривлекательно, но зато пользователь будет доволен собой и результатами своей работы.

Самодельная пилорама выйдет пользователю намного дешевле , чем фабричный станок, но не уступит ему в производительности.

Современный строительный рынок располагает большим разнообразием предлагаемых материалов, при этом древесине уделяется особое внимание. Она продолжает удерживать лидирующие позиции, как и прежде. Натуральное дерево помогает возводить здания, облицовывать любые поверхности изнутри и снаружи дома. Качественные показатели этого естественного источника определяются характером использования в процессе шлифовки оборудования.

Известным вариантом обработки этого ценного сырья будет распиливание основания. Для этого используют рамные, ленточные и дисковые устройства. помогает провести разрезание материалов наиболее емко, аккуратно и в короткие сроки. В результате из цельных бревен получаются доски, брус, рейки. Они бывают обрезными и необрезными.

Дисковые устройства применяются для дальнейшей обработки древесины после пропилки и в качестве формирующей основы из бревенчатого материала. Оснащение такого плана отличают высокие показатели продуктивности, которые позволяют получить торцевой распил, деление и кромление.

Дисковая пилорама является незаменимым атрибутом во время возведения деревянных строений, для работы в столярных производственных помещениях. В результате любые мероприятия проходят быстрее, легче, с минимальным вложением собственных сил.

Конструктивные особенности дисковой пилорамы

Рассматриваемое устройство представляется рабочим станком, позволяющим совершать распил древесины, его работа зависит от электрического мотора. Оно состоит из двух двигателей, дисковых пил, маневренной кабины оператора, каретки и рельсового пути. Такая пилорама имеет вид станка, на нем фиксируется вал с диском, действие режущей части основывается на вращении главного элемента. Подобное элементарное устройство применимо для использования в быту, промышленные образцы отличаются более сложными схемами, угол пиления таких дисков можно периодически менять.

Дисковая пила фиксируется на шпинделе станочного оборудования или на валу двигателя. Такое оснащение может иметь одну или две пилы, каждая из которых работает от отдельного двигателя.

Дисковые пилорамы чаще всего делают из металлических труб, которые закрепляются сваркой. При выборе рельс для каретки следует быть внимательным, отдавая предпочтение лишь качественным образцам. В противном случае они будут работать с перебоями. Каретка производится из железных деталей, колеса и ролики должны быть идентичными, то же самое можно и сказать о каркасе.

Чтобы привести пилу в действие, используют любой из бензиновых двигателей, выбирать следует наиболее мощный. Цепная передача из сооружения должна быть исключена, тогда удастся избежать перегревания привода.

Для изготовления пилорамы своими руками нередко используют дерево. Единственным недостатком будет загнивание, особенно если устройство располагается на открытой местности. Но такую основу легко обрабатывать.

Вернуться к оглавлению

Особенности эксплуатации дисковой пилорамы

Дисковые пилорамы используются для работы в условиях промышленного масштаба и на лесозаготовках, открытом воздухе или под навесом. Разрезание проводится ручным способом по горизонтали. В процессе обработки можно достичь безупречных результатов, получая гладкую поверхность.

Угловая дисковая пилорама делает разрез сразу в обоих направлениях: в продольном и в поперечном положении бревна. Такие результаты достигаются вследствие использования особого положения пил, в перпендикулярной позиции относительно друг друга. Подобный станок принимает любую древесину.

Разрезание дерева в продольном и поперечном положении делается на таких устройствах одновременно. Движение кареток и портала осуществляется электропроводкой. Быстрота координируется цепной передачей. Таким пилорамам нет необходимости делать установку на площадку. Здесь важно предохранить конструкцию от осадков.

Необходимые приспособления:

• козлы на металлическом или деревянном основании;
• доски;
• металлические пластинки;
• сварное оборудование;
• крепежи (шурупы, винты, гайки);
• топор, рубанок;
• точило;
• приспособления, помогающие в работе с деревом и железом;
• электрический двигатель;
• дисковая зубчатая пила.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы изготовления

Выбирая готовые образцы дисковых конструкций, стоит учитывать их высокую стоимость. Чтобы исправить эту ситуацию, можно осуществить монтаж пилорамы своими руками. Подобные действия позволят сэкономить средства и приобрести опыт обращения с таким оборудованием.

Чтобы смастерить свой станок для деревообработки, важно иметь желание и элементарные навыки работы с инструментами. Для начала следует изучить основную схему устройства пилорамы. Для этого можно воспользоваться готовыми образцами и созданными самостоятельно. Примитивной конструкцией будет стол, снизу которого имеется вал с пилой. Главный элемент, осуществляющий разрезание бревна, выступает над плоскостью стола. Движение вала регулируется мотором передачи ременного типа.

Чтобы сделать главный скелет пилорамы, берутся металлические или деревянные козлы, которые крепко скручиваются между собой частями досок. Каркас из железа сооружается из любых деталей, которые впоследствии сцепляются сваркой. В верхней части закрепляется стол в виде стальных пластин, ширина которых соответствует 200 мм, а толщина — 4 мм. Они фиксируются саморезами и перемычками друг с другом.

Режущий элемент для пилорамы делают из стали или дюралюминия, его толщина должна соответствовать 3 мм.

Диаметр главной части равен 500 мм. Пила должна иметь 2-3 зуба, что существенно облегчает работу с любыми породами древесины. Этот элемент может быть сделан самостоятельно. Для этого берется ножовка по металлу длиной в 45 см и шириной в 4 см, зубья нарезаются отрезным диском шлифовальной машины.

Добиться их размягчения можно, нагревая поверхность горелкой. Для придания формы применяют точило. Приводом для режущего устройства может быть бензиновый двигатель. Работа с двумя пилами предполагает использование более мощного устройства.

Правильная эксплуатация дисковой пилорамы определяется четким монтажом режущих зубьев. Они должны иметь правильный угол резки и скрупулезную балансировку. Такие элементы можно сделать из поломанного сверла или пластины, состоящей из твердых сплавов. Угол резки зубьев приравнивается к 30 градусам. Хорошая балансировка станет залогом правильного распила.

Чтобы получить заданную толщину распила досок, основание должно подниматься и опускаться. Оно закрепляется 4 винтами и гайками, приваренными пластинами, их края подгибаются.

Направляющие уголки передвигают пильную часть вдоль рамы. Между уголками соблюдается дистанция в 55 см. Любое сооружение имеет верхний и нижний ролик. В качестве движимого элемента используются подшипники, сечение которых соответствует 2 см. Бревно зажимается гребенками.

Острый элемент пилорамы закрепляется под основанием стола так, чтобы диск режущего устройства располагался точно в середине проема, он складывается из пластин. Фиксируется пила на поверхности стола сквозь проемы, которые делаются заранее в самих пластинах и опорной конструкции. Эти зазоры в основании с внешнего края зенкуются и скрепляются винтами со скрытой головкой.

Здесь важно позаботиться и о сооружении направляющих. Элементарной конструкцией выступает седло, повторяющее конфигурацию буквы «П», оно изготавливается из древесины по фигуре бревна. Это основание не должно иметь дефектов в виде сучков, здесь можно воспользоваться рубанком. На седло закрепляется двигатель и пила. Сила мотора соответствует 2 кВт.

Готовый стол фиксируется на станину винтами, пространство между пластинами оборудуется вкладышем с отверстиями, предназначенными для разрезающего диска. В процессе эксплуатации упорная планка закрепляется у основания стола струбцинами. Соблюдая все перечисленные стадии производства дисковой пилорамы, можно добиться безупречных показателей, которые порадуют длительным периодом регулярного пользования.